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挤奶机清洗时常见的问题
日期:[2019/8/14 13:35:42]   文章录入:www.zbbsjnj.com   共阅[79]次
  挤奶机设备使用时间长久后理所当然的要进行清洗工作,这是非常关键的一个工作环节,可以确保牛奶的质量不会出现问题。但是,在清洗的过程中难免会出现一些问题,对牛奶的质量产生一定的影响。因此,我们要做好预防工作首先要知道在清洗的过程中会出现的问题。
  1.清洗剂用量不足:
  有些牧场为节省成本,对清洗剂的重视程度不够,很少使用或是使用劣质清洗剂进行清洗挤奶机。清洗剂用量不足或是质量不好,都会造成微生物指标升高,影响牛奶质量,因此要选择口碑好,效果佳的产品。
  2.清洗程序不正确:
  有些牧场工作人员在挤奶结束后,用凉水对挤奶机进行预冲,容易导致乳脂肪凝固在设备表面,后期难以冲洗干净;同时还使设备温度下降,在第二遍用热水冲洗消耗大量热能。因此,挤奶结束后立即用40℃-45℃的温水预冲,冲洗水不要循环直接放掉,这样可以冲去设备中95%的牛奶残留。
  3.循环清洗时间太长:
  清洗时间过长,水温下降会造成污垢再次沉积,在下次挤奶前的时间内繁殖细菌,导致牛奶的微生物含量增高。因此,牧场工作人员要把握循环清洗的时间,一般设备在5-10分钟即可,大型设备都是CIP全自动清洗,提前预设了时间。
  4.水温不足:
  实际操作中,牧场经常会出现锅炉能力不足,尤其是电加热设备偏小,导致清洗时热水不足。而水温不足会使清洗水中的乳脂肪类污垢会再次凝固并沉淀,粘附在设备表面形成奶垢,增加细菌数量,降低牛奶品质。一般来说,常温清洗剂要求碱洗水温达到75℃-85℃,循环清洗结束后水温在40℃以上,因此牧场工作人员要根据实际需求改进或更新加温设备。
  因此,一定要对清洗环节重视起来,如果出现问题就会引起很多麻烦,会导致设备积垢、牛奶细菌数量增加、牛奶质量下降,很有可能被乳品厂拒收,造成牧场的直接损失。
  小编:Nicki
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